天然橡胶（NR）
非极性结晶性橡胶，常温高弹，拉伸时可诱导结晶，自补强性好，纯胶强度可达16.7~28.4MPa，炭黑补强后更高。伸长率可达1000%，弹性模量约3~6MPa。耐屈挠疲劳性优良，生热低。但主链含大量不饱和双键，耐氧、耐臭氧、耐紫外老化差，易龟裂。不耐非极性烃类溶剂（汽油、苯等），在极性溶剂中较稳定。耐碱性好，不耐浓强酸。玻璃化温度约-70℃，0℃以下弹性明显下降，200℃以上开始分解。加工性能好，与配合剂分散性佳。常用于轮胎、减震件、胶管等。
丁苯橡胶（SBR）
非极性不结晶胶，双键含量低于NR，且苯环钝化双键活性，故硫化速度慢，不易焦烧，耐热耐氧耐日光性优于NR。纯胶强度低（约2MPa），炭黑补强后可达17~24MPa。弹性、强度、耐寒性、耐屈挠性不及NR，生热大，压延压出收缩大，粘着性差。耐磨性和透气性优于NR。耐油性差，但略好于NR。成本低，主用于轮胎胎面、胶鞋、输送带等。
顺丁橡胶（BR）
非极性结晶性橡胶，高顺式结构玻璃化温度低至-105℃，是通用橡胶中耐寒性最好的，弹性也优于NR。耐磨性优异，生热低，耐屈挠性好。但纯胶强度低，需炭黑补强，扯断强度和撕裂强度不如NR。不耐油，可大量填充油和炭黑以降低成本。加工性能较差，粘性不好，湿滑路面抗湿滑性差，冷流性大，常与NR并用。主要用于轮胎胎侧、耐磨制品。
异戊橡胶（IR）
合成版NR，结构与NR相似，但凝胶和杂质少，质地均匀。加工性好，可省去塑炼，压出收缩小。弹性、生热、抗龟裂性略优于NR，但定伸应力、扯断强度和撕裂强度稍低，混炼时易粘辊。耐水性、电绝缘性及耐老化性比NR稍好。可与CR并用改善耐臭氧性。适用于轮胎、医疗制品、胶鞋等，基本可替代NR。
丁基橡胶（IIR）
由异丁烯与少量异戊二烯共聚，不饱和度低（1.6%~2.0%）。气密性是所有橡胶中最好的，比NR高约8倍。耐热、耐天候、抗臭氧及耐酸碱腐蚀极好，抗臭氧优于NR十倍以上。电绝缘性优异，体积电阻可达10¹⁶Ω·cm。弹性低，减震性好，-30~+50℃范围内阻尼性能优良。缺点：硫化慢，自粘性和互粘性差，耐油性不好，常温弹性较低。可通过卤化改性改善硫化速度和粘着性。主用于内胎、气密层、密封制品、减震缓冲件。
乙丙橡胶（EPM/EPDM）
饱和主链橡胶，二元EPM无双键，需过氧化物硫化；三元EPDM引入少量第三单体，可用硫磺硫化。耐老化性能极其优异，抗臭氧能力远优于IIR和CR，阳光下暴晒三年不开裂，150℃可长期使用，是通用橡胶中耐老化性最好的。耐极性化学药品和酸碱良好，但不耐烃类油。电绝缘性超过IIR，回弹性好（50%~60%），低温性能较好（-57℃变硬，-77℃变脆）。缺点：硫化速度慢，与不饱和胶相容性差，自粘性差。价格便宜，广泛用于胶管、胶带、汽车密封条、电线电缆。
氯丁橡胶（CR）
极性结晶性橡胶，因分子链含氯，耐天候和耐臭氧性优异，耐热性与NBR相当。耐燃性突出，遇火释放HCl，自熄不延燃，是通用橡胶中阻燃性最好的。耐油性优于NR和SBR，但不及NBR，耐一般酸碱，不耐浓硫酸和浓硝酸。粘着性好，常用于胶粘剂。气密性仅次于IIR和NBR。可用金属氧化物（MgO/ZnO）硫化。缺点：储存稳定性差，常温下放置不宜超过一年；低温易结晶硬化；加工温度敏感，易粘辊、易焦烧。主用于耐热输送带、耐油胶管、电线电缆护套、门窗密封条。
丁腈橡胶（NBR）
极性非结晶橡胶，由丁二烯与丙烯腈共聚，耐油性随丙烯腈含量升高而增强（常用牌号NBR-40、-26、-18）。纯胶强度仅3~4MPa，炭黑补强后可达25~30MPa。气密性好，仅次于IIR。耐热、耐磨、耐老化优于NR。缺点：弹性差、耐寒性差，丙烯腈含量越高越明显；电绝缘性极差（但适合做抗静电制品）；耐臭氧性差，常需添加防老剂或与PVC并用；不耐浓酸和氧化性酸。广泛用于油封、输油管、耐油垫圈、胶辊等。
氢化丁腈橡胶（HNBR）
NBR经加氢处理，主链高度饱和。保留良好耐油性的同时，耐热性大幅提高（可达150℃），耐臭氧、耐化学介质（酸、碱、H₂S等）优良，压缩永久变形小，强度及耐磨性优异。综合性能介于NBR和氟橡胶之间，价格低于氟橡胶但远高于NBR。耐寒性略差（-55~-38℃）。主要用于油田钻井密封件、汽车同步带、耐热油管、高压密封件等苛刻工况。
特种橡胶简述
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硅橡胶（VMQ）：主链Si-O键，使用温度范围极广（-100~+300℃），耐臭氧和电绝缘性极好。但强度低、耐酸碱差，价格贵。用于高温/低温密封件、绝缘制品、医疗用品。
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氟硅橡胶（FVMQ）：硅橡胶侧链引入三氟丙基，保留耐温性的同时耐油耐溶剂性大幅提升，可在-50~+200℃长期使用，短期可达250℃。用于航空、汽车耐油密封。
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氟橡胶（FKM）：耐热氧化性和耐化学腐蚀性极强，可媲美硅胶，耐强酸、强氧化剂、有机溶剂能力突出。但耐寒性差，高温下强度下降快，价格昂贵，加工困难。用于航空发动机密封、化工耐腐蚀件。
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聚氨酯橡胶（PU）：机械强度极高，耐磨性居所有橡胶之首，比NR高出数倍。气密性好、耐油性优良。缺点：不耐高温、不耐水（易水解）。用于耐磨辊筒、密封件、减震制品，也可发泡制泡沫材料。
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聚硫橡胶：主链含硫，耐油性极佳，耐臭氧、气密性好，低温屈挠优良，但强度差、耐热差、价格高。
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丙烯酸酯橡胶（ACM）：高极性饱和橡胶，耐热耐油性优良，耐天候和臭氧好，但耐水和耐水蒸气差。
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氯醇橡胶：兼具饱和性和极性，综合耐寒、耐热、耐油、耐臭氧、阻燃、耐酸碱性能，且价格较低。用于耐油管、密封件等。
